Beläggning av kranar
1, ångoxidation: knacka in i vattenångan vid hög temperatur, ytan av bildandet av en oxidfilm, kylvätskeadsorptionen är bra, kan spela en roll för att minska friktionen, samtidigt som man förhindrar kranen och skärmaterialet mellan bindningen, lämplig för bearbetning av mjukt stål.
2, nitrering behandling: tap yta nitrering, bildar ett ythärdande skikt, lämplig för bearbetning av gjutjärn, gjutet aluminium och annat material på verktyget slitage.
3, ånga + nitrering: omfattande fördelar med ovanstående två.
4, TiN: gyllene gul beläggning, bra beläggningshårdhet och smörjbarhet, och beläggningens vidhäftningsförmåga är bra, lämplig för bearbetning av de flesta material.
5, TiCN: blågrå beläggning, hårdhet på ca 3000HV, värmebeständighet på 400°C.
6, TiN+TiCN: mörkgul beläggning, med utmärkt beläggningshårdhet och smörjbarhet, lämplig för bearbetning av de flesta material.
7, TiAlN: blågrå beläggning, hårdhet 3300HV, värmebeständighet upp till 900°C, kan användas för höghastighetsbearbetning.
8, CrN: silvergrå beläggning, smörjprestanda är överlägsen, används främst för bearbetning av icke-järnmetaller.
Beläggningen av kranen har en betydande inverkan på kranens prestanda, men för närvarande samarbetar tillverkarna och beläggningstillverkarna med varandra för att studera den speciella beläggningen, såsom LMT IQ, Walther THL, etc.
Faktorer som påverkar tappningen
A. Tapputrustning
1. Verktygsmaskin: den kan delas in i vertikala och horisontella bearbetningsmetoder.För tappning är vertikal bearbetning bättre än horisontell bearbetning, och horisontell bearbetning bör överväga om kylning är tillräcklig.
2, gängskaft: tappning rekommenderas att använda speciell gängskaft, maskinstyvhet, god stabilitet är att föredra att välja synkront gängskaft, tvärtom, så långt det är möjligt att välja flexibel gängskaft med axiell/radiell kompensation.Använd fyrkantsdrift när det är möjligt, förutom kranar med liten diameter (
3. Kylförhållanden: för tappning, speciellt extruderingskranar, är kravet på kylvätska smörjning > kylning;Vid faktisk användning kan den förberedas enligt villkoren för verktygsmaskinen (vid användning av emulsion rekommenderas att koncentrationen är större än 10%).
B. Arbetsstycket som ska bearbetas
1. Materialet och hårdheten hos det bearbetade arbetsstycket: hårdheten på arbetsstyckets material bör vara enhetlig.Det rekommenderas vanligtvis inte att använda kranar för att bearbeta arbetsstycket mer än HRC42.
2, knacka bottenhålet: bottenhålets struktur, välj rätt bit;Nedre hålets dimensionsnoggrannhet;Nedre håls väggmassa.
C. Bearbetningsparametrar
1, hastighet: hastigheten ges på basis av typen av kran, material, bearbetat material och hårdhet, fördelarna och nackdelarna med tapputrustning.
Vanligtvis vald enligt parametrarna som anges av krantillverkaren, hastigheten måste minskas under följande förhållanden:
▶ verktygsmaskinens styvhet är dålig;Stor kranslagning;Otillräcklig kylning;
▶ Uttagsytans material eller hårdhet är inte enhetlig, såsom lödfogar;
▶ Kranen är förlängd eller en förlängningsstång används;
▶ Liggande, utomhus kallt;
▶ Manuell manövrering, såsom bänkborr, vippborr, etc.;
2, matning: stel gängning, matning =1 stigning/varv.
Flexibel gängning och skaftkompensationsvariabeln är tillräcklig:
Matning = (0,95-0,98) stigning/varv.
Några tips om val av kran
A. Toleranser för kranar av olika precisionskvaliteter
Urvalsbas: inte bara enligt precisionsgraden på gängan som ska bearbetas för att välja och bestämma precisionsgraden för kranen
▶ Det bearbetade arbetsstyckets material och hårdhet;
▶ Tapputrustning (såsom maskinförhållanden, klämhandtag, kylring etc.);
▶ Själva kranens noggrannhet och tillverkningsfel.
Till exempel: bearbetning av 6H-gänga, i stålbearbetning, kan välja 6H-precisionskran;I processen med grått gjutjärn, eftersom kranens mittdiameter slits snabbare, är expansionen av skruvhålet liten, så det är lämpligt att välja 6HX precisionskran, livslängden blir bättre.
Notera om noggrannheten hos japanska kranar:
▶ Skärkran OSG använder OH-precisionssystem.Till skillnad från ISO-standarden tvingar OH-precisionssystem hela toleransbandbredden från den lägsta gränsen, var 0,02 mm som en precisionsnivå, benämnd OH1, OH2, OH3, etc.
▶ Extruderingskran OSG använder RH precisionssystem, RH precisionssystem kommer att tvinga hela toleransbredden från den lägsta gränsen, var 0,0127 mm som en precisionsnivå, benämnd RH1, RH2, RH3 och så vidare.
När du byter ut OH-precisionskran med ISO-precisionskran ska 6H därför inte betraktas som ungefär lika med OH3- eller OH4-nivån.Det bör bestämmas genom konvertering eller enligt kundens faktiska situation.
B. Kranens yttermått
1. För närvarande är de mest använda är DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, enligt kundens olika bearbetningskrav eller befintliga förhållanden för att välja lämplig längd, bladlängd och handtagsstorlek
3. Interferens under bearbetning;
Tryck på urval av sex grundläggande element
1, typen av bearbetningstråd, metrisk, brittisk, amerikansk, etc.;
2. Typ av gängans bottenhål, genomgående hål eller blindhål;
3, bearbetat arbetsstycke material och hårdhet;
4, arbetsstyckets fullständiga gängdjup och bottenhålsdjup;
5, arbetsstyckets trådprecision;
6, utseendet på kranstandarden (särskilda krav måste märkas).
Posttid: 2022-09-22